13.02.2023 00:00
№1. Использование двухшнековой схемы соосного вращения позволяет получать наиболее качественное смешение композиций. При этом в процессе гомогенизации снижаются установочные температуры, давление расплава и риски повреждения макромолекулярной полимерной матрицы;
№2. Наличие специальной шнековой конфигурации, а также использование специальных барьерных элементов позволяют минимизировать разрывы потока полимера в процессе смешения. Специально подобранное покрытие шнека и распределение давления с помощью обратного клапана снижают риски местного перегрева и пульсации давления, что в значительной мере способствует созданию максимально гомогенной структуре газополимерной системы и ее равномерной подаче на дальнейшую переработку.
№3. Вышеописанное в пунктах №1 и №2 качественное и равномерное смешивание композиций снижает наличие зон повышенного трения, пульсации давления, а также риска местного перегрева. Равномерная гомогенизация крайне положительно влияет на распределение жирных кислот (GMS) на поверхности пены во время процесса производства, не позволяя GMS в полном объёме мигрировать в верхние слои пены. Это обстоятельство обуславливает стабильность экспансии пены в первые 48 часов после производства, исключает риск надрыва стенок ячеек. Также процесс замещения газа воздухом в ячейке происходит гораздо быстрее. Ниже представлены таблицы замеры процесса диффузии и экспансии пены в первые 3-10 дней.
№4. В сравнении с одношнековым экструдером, в двухшнековом экструдере компании FAP зоны, в которых происходит расширение газа в полимере значительно увеличены, как и зона резкого критического снижения температуры газополимерной смеси. Это позволяет более равномерно, не повреждая структурную сетку полимера, создавать увеличение объёма газоополимерной системы (GSE), получая более низкую плотность при большом объёме материала, а также равномерно остужать и стабилизировать процесс миграции газа минимизируя риски снижения толщины стенок и рёбер меж ячеистого пространства
№5. Также описанные факторы позволяют производителю снижать количество подаваемого стабилизатора диффузии газа (пример Anticollapse) . Исходя из потребности в сроках дегазации из готовой продукции, а также плотности полимера возможно дозировать GMS, не опасаясь излишних сдвиговых нагрузок как внутри полимерной массы, также ме и трения с поверхностью и шнека и риска роста статистических зарядов в процессе сдвиговых процессов.